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PAM絮凝劑加藥一體式攪拌裝置機臺具比例調配功能，可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度。自動泡藥機全不銹鋼殼體，全進口配件，質量可靠，搞腐蝕性良好。機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。

PAM絮凝劑加藥混合（攪拌）裝置稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號。

PAM型不銹鋼絮凝劑加藥混合裝置藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應開袋。開袋后的藥劑應盡快用完。受潮結成大塊的藥劑不應使用。定期檢查攪拌裝置減速機油位，低于規(guī)定油位時，應及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次）。定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線松脫。

不銹鋼PAM型絮凝劑加藥混合裝置節(jié)省藥劑。本系統(tǒng)實現(xiàn)了閉環(huán)控制以二段耙式濃縮機溢流的檢驗指標為zui終控制目標，依靠加藥數學模型來實現(xiàn)控制任一瞬時的加藥量，使得處理每噸煤泥水的加藥值達到*，大大節(jié)約處理每噸煤泥水的藥劑成本。實現(xiàn)了藥劑自動配制和自動加藥，減輕了工人的勞動強度，減少了由于人為的誤操作所造成的藥劑浪費。

全自動PAM型絮凝劑加藥混合裝置定期檢查安全閥、壓力表和管道閥門，以免泄漏。備用泵應與泵交替使用，以免長時間使用或停止同一泵。PAM加藥裝置的管道應保持暢通，檢查裝置、過濾器、進料口、出水口等部位，觀察這些部位是否有沉淀物質。如果發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時清理。定期檢查混合裝置，觀察攪拌軸是否撓性、葉輪變形、聯(lián)軸器松動，如果發(fā)生損壞應及時換，使軸扭矩過大，消耗攪拌功率。

實驗室PAM型絮凝劑加藥混合裝置運行操作： 1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。 2、在加藥斗中加入藥劑，并啟動投加裝置及進水系統(tǒng)。 3、開啟攪拌機。 4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。 5、當藥液進入zui后一級儲存槽后，起動加藥泵，待轉速正常后，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然后調節(jié)加藥泵流量到設計要求。